目前，單一顔色的陽極氧化工業鋁型材在實踐中的應用已明顯減少，而以其爲基礎的電解着色氧化膜、有機着色氧化膜以及瓷質氧化膜、硬質氧化膜、仿不鏽鋼氧化膜等已經得到廣泛應用.對于氧化膜着色技術方面,影響工業鋁型材氧化着色的因素有：
　　1.電解溶液中雜質的影響
　　工業鋁型材制品着色好壞程度，絕大部分取決于氧化膜的形成質量。因此，在硫酸陽極氧化溶液中，雜質對氧化膜的影響不容忽視，其雜質主要是銅、鐵、鋁等金屬離子及有機雜質汙染物，要及時清除掉，保持溶液的正常使用範圍。

　　(1)銅離子會置換沉積到鋁制件表面上，造成氧化膜松孔，並降低透明度、防蝕能力和電絕緣性能，因此，銅離子含量不允許超過0.02g/L。
　　(2)氯離子來自自來水或冷卻管破裂後冷卻水，氯離子含量應低于0.2g/L，否則所生成的氧化膜粗糙而疏松，嚴重時鋁件表面受浸蝕(擊穿)。
　　(3)鋁離子電解液中鋁離子是逐步增長的，當含量大于25g/L時，電解液導電性能下降，制件表面呈現白點或塊狀白斑，並使膜層吸附能力下降，染色困難。
　　(4)鐵離子電解液中鐵離子不允許超過0.2g/L，否則要出現暗色條紋斑點。
　　(5)有機雜質會阻礙氧化膜的生成，膜吸附油汙後，使着色不均勻，出現花斑。
　　2.影響工業鋁型材氧化膜着色質量的因素
　　(1)若前處理除油過程進行不徹底，會造成膜層出現明顯的白花斑，給着色帶來困難。
　　(2)電解溶液中Sn鹽濃度過低時，上色速度慢，當濃度高于25g/L着色速度快，但不易掌握，往往產生色差較大。。
　　(3)着色溫度對着色有很大影響，溫度低于15℃時上色速度慢，過高則着色膜發霧，且Sn鹽容易水解反原，造成槽液混濁。
　　(4)時間:着色時間長短也會影響到着色質量和耐色性，如着色時間短，色淺易退色，時間長，色澤過深，表面易發花。
　　(5)着色電壓較低時，着色速度慢，顔色變化慢，容易產生色調不均，當電壓較高時，着色速度快，着色膜易剝落。
　　(6)無論在陽極氧化成膜或電解着色中，都要添加以表面活性劑爲主的添加劑和穩定劑，其目的是于穩定成膜速度與膜厚，抑制氧化膜的溶解和改善着色的均勻性。
　　此外，pH值、水質、着色槽材料均對着色質量有一定影響，只有確保工業鋁型材各參數在控制的範圍之內，才能保證電解着色氧化膜的質量。