鋁合金型材在航空、航天、汽車、機械制造、船舶，建築，裝修及化學工業中已大量應用。
隨着近年來科學技術以及工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。
鋁合金的廣泛應用促進了鋁合金焊接技術的發展，同時焊接技術的發展又拓展了鋁合金的應用領域，因此鋁合金的焊接技術正成爲研究的熱點之一。
1、選擇合理的鋁合金型材成分
根據應用的腐蝕環境，選擇合理的鋁合金型材化元素；對于腐蝕較爲嚴酷的海洋環境，通常選用腐蝕性較好的5xxx系、6xxx系鋁合金型材。控制鋁合金型材元素含量，必要時降低鋁合金型材元素含量。控制鋁合金型材元素含量，必要時降低鋁合金型材元素含量；
5xxx系鋁合金型材含Mg量高于5%鋁合金型材易發生晶間腐蝕和應力腐蝕，因此選擇4-4.9wt%的5083鋁合金型材爲船舶較經常使用的耐蝕鋁合金型材，控制鋁合金型材化元素的比例，適量增加有益于腐蝕的元素，減少有害腐蝕的鋁合金型材元素。
6xxx系鋁鋁合金型材型材中，Mg-Si含量滿足Mg2Si時，其晶間腐蝕敏感性很小，但當Si過量時，由于金屬中不溶性Si會成爲強陰極，而產生晶間腐蝕，因此適量降低Si含量可增加晶間腐蝕抗性。
爲了防止點蝕發展爲孔蝕，把腐蝕分攤在大量點蝕坑上可減少每個點蝕坑的深度，因此對于易造成點蝕的鋁合金型材，有時添加少量銅（0.1-0.2 wt. %）可增加點蝕密度，防止穿孔的發生。
2、選擇適當的熱處理工藝
防止形成晶界連續析出相和晶界偏析；對于2xxx系鋁鋁合金型材型材，在熱處理過鋁木複合型材程中進行快速冷卻或淬火處理，然後在較大程度的時效或輕度過時效，會提高晶間腐蝕抗性。
對于5xxx系鋁鋁合金型材型材，通常采用穩定化工藝使得β相斷續析出，增加晶間腐蝕和應力腐蝕抗性，減少殘余應力；對于7xxx系鋁鋁合金型材型材，通過適當的退火，可消除殘余應力，可消除應力腐蝕開裂和腐蝕疲勞。
