工業鋁型材是一種以鋁爲主要原料，加入合金元素（如矽、鎂、錳等）經擠壓加工而成的型材，具有輕質、高強度、耐腐蝕、易加工等特點。

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工業鋁型材的生產需經過多道工序，核心流程包括：
熔鑄：將鋁錠與合金元素按比例混合，在熔爐中熔化（約 700℃），去除雜質後鑄造成實心圓錠（鋁棒）。
擠壓成型：將加熱後的鋁棒（450-500℃）通過模具擠壓，形成所需截面形狀，這一步決定型材的精度和表面質量。
熱處理：對 6000 系列等可熱處理合金，通過 “固溶處理 + 時效” 提升強度（如 6061 經 T6 處理後強度顯著提高）。
表面處理：
陽極氧化：形成氧化膜（厚度 5-20μm），增強耐腐蝕性和耐磨性，可着色（銀白、黑色等）。
電泳塗裝：在表面形成均勻漆膜，提升裝飾性和耐候性。
粉末噴塗：通過靜電吸附粉末塗料並固化，顔色多樣，適合戶外或高耐候需求場景。
切割與加工：根據設計尺寸切割，鑽孔、攻絲或铣削，配合連接件（角件、螺栓、滑塊等）組裝成結構。