工業鋁型材是一種以鋁合金爲原料，通過擠壓工藝成型的截面形狀規則的金屬型材，具有輕量化、耐腐蝕、強度高、易加工等特點，廣泛應用于工業制造、建築、自動化設備等領域。

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關于工業鋁型材有哪些生產工藝與截面設計？
（一）擠壓成型流程
原料制備：將鋁錠熔化（熔點約 660℃），加入合金元素後鑄造成圓棒狀鑄錠。
擠壓成型：鑄錠加熱至 400-550℃，通過模具擠壓成目標截面（擠壓速度 1-10mm/s），模具精度影響型材尺寸公差（通常 ±0.1-0.5mm）。
熱處理：6 系型材常經 T6 處理（固溶淬火 + 人工時效），提升強度和硬度。
表面處理：
陽極氧化：形成 10-20μm 氧化膜，提高耐蝕性和美觀度（常見銀白、黑色）。
粉末噴塗：附着力強，顔色多樣（如 RAL 色卡定制），適用于戶外場景。
電泳塗裝：表面光滑，耐候性優，多用于建築型材。
（二）截面與槽型設計
標准槽型：
歐標型材：槽口呈梯形（如 2020、3030 型材），適配 T 型螺栓，安裝便捷，工業自動化領域常用。
國標型材：槽口多爲矩形，成本較低，適合承重要求不高的場景。
結構特點：
型材表面開設標准槽（如 M4、M6 螺紋孔），便于通過螺栓、角碼快速組裝，無需焊接（減少變形）。
部分型材內置加強筋，提升抗彎強度（如横梁跨度＞1.5m 時需選用帶加強筋型材）。