鋁型材廠家在鋁型材加工過程中，防止表面劃傷需要從多個環節入手，包括加工設備、操作規範、防護措施等方面采取相應措施，以下是具體介紹：
選擇合適的加工設備和工具
使用優質刀具：選擇質量好、刃口鋒利的刀具，如硬質合金刀具。鋒利的刀具在切割和铣削時能減少與鋁材表面的摩擦和擠壓，降低劃傷風險。
定期維護設備：保持切割、沖壓、铣削等設備的良好狀態，確保設備的精度和穩定性。例如，定期校准切割設備的鋸片，保證切割時鋸片垂直于型材表面，避免鋸片擺動劃傷型材。
規範加工操作流程
合理裝夾：在加工過程中，使用合適的夾具裝夾鋁型材，裝夾力度要適中，避免因夾得過緊而在型材表面留下夾痕，或因夾不緊導致型材在加工過程中移動而被劃傷。
控制加工速度：根據鋁型材的材質和加工工藝，合理調整加工速度。例如，在切割時，速度不宜過快，以免產生的熱量使鋁材表面軟化而容易被劃傷；在铣削和鑽孔時，也要選擇合適的轉速和進給速度，防止因速度不當導致刀具與鋁材表面摩擦過大。
保持工作區域清潔：及時清理加工過程中產生的鋁屑、灰塵等雜物，防止其進入加工區域，劃傷型材表面。同時，定期清潔設備台面和夾具，避免有尖銳的顆粒殘留。
采取有效的防護措施
使用防護材料：在鋁型材表面粘貼保護膜，如 PVC 保護膜，能有效防止在加工、搬運和儲存過程中被劃傷。對于一些高精度或表面要求較高的型材，還可以使用專用的保護紙或護板進行局部保護。
優化搬運和儲存方式：在搬運鋁型材時，應使用專用的搬運工具，如吸盤、吊帶等，避免用手直接接觸型材表面。同時，要輕拿輕放，防止型材與其他物體碰撞。儲存時，應將鋁型材放在幹燥、平整的貨架上，避免型材之間相互擠壓和摩擦。
